માટે કેટલાક અન્ય પ્રાઇસિંગ મોડલ પણ છેગુણવત્તા નિરીક્ષણ સેવાઓજે તમે સંદર્ભના આધારે પસંદ કરી શકો છો.
દૃશ્ય 1:જો તમારી પાસે દર અઠવાડિયે તૂટક તૂટક શિપમેન્ટ હોય અને તમે ખાતરી કરવા માંગતા હોવ કે કોઈ ખામીયુક્ત ઉત્પાદન બજારમાં પ્રવેશ્યું નથી, તો તમે ઓછામાં ઓછુંપ્રી-શિપમેન્ટ નિરીક્ષણ.આ સ્થિતિમાં, તમે માંગ પર આધારિત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સેવા જોઈ શકો છોમાનવ દિવસ પર(એક માણસ એક દિવસ કામ કરે છે).
દૃશ્ય 2:જો તમારી પાસે એ જ પ્રદેશની ફેક્ટરીઓમાંથી દૈનિક શિપમેન્ટ હોય અને દૈનિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણની જરૂર હોય, તો તમે કાં તો તમારી પોતાની ટીમ મેળવી શકો છો અથવા ઇન્સ્પેક્શન કંપનીને આઉટસોર્સ કરી શકો છો. મેન-મહિના આધારે (એક માણસ એક મહિના માટે કામ કરે છે).
| ગુણવત્તાયુક્ત ટીમ હોવાના ફાયદા | આઉટસોર્સ ગુણવત્તા ટીમના ફાયદા |
| ઉચ્ચ સુગમતા પ્રક્રિયા પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ
| માંગ પર ઓછા ખર્ચે સંપૂર્ણ પ્રશિક્ષિત ઔદ્યોગિક નિષ્ણાતોની ભરતી કરવાની શક્યતા |
દૃશ્ય 3:જો તમારી પાસે નવું વિકસિત ઉત્પાદન છે અને તમે કુલ ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવા માંગો છોસામૂહિક ઉત્પાદન માટે નમૂના મૂલ્યાંકન, તમે પ્રોજેક્ટ પર આધારિત કામ કરવા માગી શકો છો.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કંપની સાથે કામ કરવાની બહુવિધ રીતો છે, પરંતુ સૌથી સામાન્ય રીત મેન-ડે પર આધારિત છે.
માનવ દિવસની વ્યાખ્યા:
એક માણસ એક દિવસ કામ કરે છે.એક દિવસને ફેક્ટરીમાં કામના 8 કલાક તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.કામ કરવા માટે જરૂરી મેન ડેની સંખ્યા દરેક કેસ દ્વારા આકારણી કરવામાં આવે છે.
મુસાફરી ખર્ચ:
સામાન્ય રીતે માનવ-દિવસના ખર્ચ સિવાય અમુક મુસાફરી ખર્ચ લેવામાં આવે છે.ECQA માં, અમારી અનન્ય કામગીરી અને નિરીક્ષકોના વ્યાપક કવરેજને લીધે, અમે મુસાફરી ખર્ચનો સમાવેશ કરવામાં સક્ષમ છીએ.
જરૂરી માનવ-દિવસોની સંખ્યાને કયા પરિબળો અસર કરે છે?
ઉત્પાદન ડિઝાઇન:ઉત્પાદનની પ્રકૃતિ અને તેની ડિઝાઇન નિરીક્ષણ યોજના નક્કી કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉત્પાદનોમાં બિન-ઇલેક્ટ્રિક ઉત્પાદનો કરતાં વધુ ઉત્પાદન પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ હોય છે.
ઉત્પાદનનો જથ્થો અને નમૂના યોજના:આ નમૂનાનું કદ નક્કી કરે છે અને કારીગરી અને સરળ કાર્ય પરીક્ષણ તપાસવા માટે જરૂરી સમયને અસર કરે છે.
જાતોની સંખ્યા (SKU, મોડલ નંબર, વગેરે):આ પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને અહેવાલ લેખન કરવા માટે જરૂરી સમય નક્કી કરે છે.
ફેક્ટરીઓનું સ્થાન:જો ફેક્ટરી ગ્રામીણ વિસ્તારમાં હોય, તો કેટલીક નિરીક્ષણ કંપનીઓ મુસાફરીના સમય માટે ચાર્જ લઈ શકે છે.
રેન્ડમ સેમ્પલિંગ પ્લાન સાથે ગુણવત્તાની તપાસ માટે પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા શું છે?
- આગમન અને ઉદઘાટન મીટિંગ
ઇન્સ્પેક્ટર ફેક્ટરીના પ્રવેશદ્વાર પર ટાઈમ સ્ટેમ્પ અને GPS કોઓર્ડિનેટ્સ સાથે એક ચિત્ર લે છે.
નિરીક્ષકો ફેક્ટરીના પ્રતિનિધિ સાથે પોતાનો પરિચય આપે છે અને તેમને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા વિશે સંક્ષિપ્ત કરે છે.
ઇન્સ્પેક્ટર ફેક્ટરીમાંથી પેકિંગ સૂચિની વિનંતી કરે છે.
- જથ્થો ચકાસણી
માલનો જથ્થો તૈયાર છે કે કેમ અને તે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તે તપાસવા માટે નિરીક્ષક.
- રેન્ડમ કાર્ટન ડ્રોઇંગ અને પ્રોડક્ટ સેમ્પલિંગ
નિરીક્ષકો નીચેની આવશ્યકતાઓ સાથે તમામ જાતોને આવરી લેવા માટે રેન્ડમલી કાર્ટન પસંદ કરે છે:
પ્રથમ નિરીક્ષણ:પસંદ કરેલા નિકાસ કાર્ટનની સંખ્યા ઓછામાં ઓછી નિકાસ કાર્ટનની કુલ સંખ્યાના વર્ગમૂળ જેટલી હોવી જોઈએ.
પુનઃનિરીક્ષણ:પસંદ કરેલા નિકાસ કાર્ટનની સંખ્યા નિકાસ કાર્ટનની કુલ સંખ્યાના વર્ગમૂળના ઓછામાં ઓછા 1.5 ગણી હોવી જોઈએ.
નિરીક્ષકે કાર્ટનને નિરીક્ષણ સ્થળ પર લઈ જવાનું રહેશે.
ઉત્પાદનનો નમૂનો કાર્ટનમાંથી રેન્ડમ રીતે દોરવામાં આવશે અને તેમાં તમામ જાતો, કદ અને રંગોનો સમાવેશ થવો જોઈએ.
- શિપિંગ માર્ક અને પેકેજિંગ
નિરીક્ષક શિપિંગ માર્ક અને પેકેજિંગ તપાસશે અને ચિત્રો લેશે.
- જરૂરી સ્પષ્ટીકરણ સાથે સરખામણી
નિરીક્ષક ગ્રાહક દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ જરૂરિયાતો સાથે ઉત્પાદનની તમામ વિગતો અને વિશિષ્ટતાઓની તુલના કરશે.
- સ્પેશિયલ સેમ્પલિંગ લેવલ અનુસાર પર્ફોર્મન્સ અને ઓન-સાઇટ ટેસ્ટિંગ
પૂંઠું, પેકેજિંગ અને ઉત્પાદનનું ડ્રોપ ટેસ્ટ
ઉત્પાદનના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ અનુસાર પ્રદર્શન પરીક્ષણ
કોઈપણ પરીક્ષણ કરતા પહેલા પરીક્ષણ સાધનોનું માપાંકન લેબલ તપાસો.
- નમૂનાના કદ અનુસાર AQL તપાસો
કાર્ય તપાસ
કોસ્મેટિક તપાસ
ઉત્પાદન સલામતી તપાસ
- જાણ
તમામ તારણો અને ટિપ્પણીઓ સાથેનો ડ્રાફ્ટ રિપોર્ટ ફેક્ટરીના પ્રતિનિધિને સમજાવવામાં આવશે, અને તેઓ સ્વીકૃતિ તરીકે રિપોર્ટ પર સહી કરશે.
તમામ ચિત્રો અને વિડિયો સાથેનો સંપૂર્ણ અંતિમ અહેવાલ અંતિમ નિર્ણય માટે ગ્રાહકને મોકલવામાં આવશે.
- સીલબંધ નમૂના શિપમેન્ટ
જો જરૂરી હોય તો, શિપમેન્ટ નમૂનાઓ, ખામીયુક્ત નમૂનાઓ અને બાકી નમૂનાઓનું પ્રતિનિધિત્વ કરતા સીલબંધ નમૂનાઓ અંતિમ નિર્ણય માટે ક્લાયન્ટને મોકલવામાં આવશે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-03-2024