ટેક્સટાઇલ દેખાવ ગુણવત્તા માટે નિરીક્ષણ ધોરણ

જનરલમાટે પગલાંકાપડ દેખાવ ગુણવત્તાનિરીક્ષણ:

નિરીક્ષણસામગ્રી:

કાપડના દેખાવની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ રંગની ચોકસાઈથી શરૂ થાય છે.Tતેની નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ બતાવવામાં આવી છે: રંગની ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરવું, કાચુંસામગ્રી ખામી, પરીક્ષણ વણાટખામી, પ્રી-પ્રોસેસિંગ ખામી, ડાઇંગખામીઅને સમાપ્તખામી, અને માનક આવશ્યકતાઓ અનુસાર કોડ કાપવો કે ઓછો કરવો તે નક્કી કરવું.If રંગ ચોકસાઈ નિરીક્ષણ છેવિવાદાસ્પદ, ઇલેક્ટ્રોનિક રંગ મેચિંગ સિસ્ટમના માપન પરિણામ અનુસાર વિવાદનું સમાધાન કરી શકાય છે.

1) કાચી સામગ્રીની ખામી

2) વણાટની ખામી

3) પ્રી-પ્રોસેસિંગ ખામી

ડાઈંગ ફેક્ટરીઓના પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં વિવિધ જાતો અને ખામીઓની લાક્ષણિકતાઓ અલગ અલગ હોય છે.કપાસ અથવા પોલિએસ્ટર કોટન બ્લીચ કરેલા કાપડ માટે, સફેદપણું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.આલ્કલી ઘટ્યા પછી પોલિએસ્ટર મજબૂત ટ્વિસ્ટ ફેબ્રિકની મજબૂતાઈની સમસ્યા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.સડેલા ફૂલો દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ પોલિએસ્ટર કોટન ઉત્પાદનો, જૈવિક એન્ઝાઇમ પોલિશિંગ સાથે પોલિશ્ડ સુતરાઉ કાપડ અને લેસેલ કાપડ હજુ પણ મજબૂતાઇના નુકસાન માટે મહત્વપૂર્ણ સમસ્યાઓ છે.

4) ડાઇંગ ડિફેક્ટ

5) સમાપ્તિ ખામી

6) ધોરણોની પસંદગી અને અમલીકરણ

તમામ ઉત્પાદનો માટે, દેખાવનું નિરીક્ષણ ઉત્પાદન ધોરણમાં તકનીકી પરિસ્થિતિઓનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.કારણેકાપડની વિવિધતા, અને પરીક્ષણ માટે કયા ધોરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, વેપાર કંપનીઓ અને ગ્રાહકો વચ્ચે પ્રક્રિયા કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા પછી, નિરીક્ષણ ધોરણો સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત થયેલ છે.જ્યારે ટ્રેડિંગ કંપનીઓ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ એન્ટરપ્રાઈઝ સાથે પ્રોસેસિંગ એગ્રીમેન્ટ્સ પર હસ્તાક્ષર કરે છે, ત્યારે તેમાંના મોટા ભાગના 4 પોઈન્ટ સિસ્ટમના ધોરણનો સંદર્ભ આપે છે, જેથી તેઓનું ઓપરેશનલ પરફોર્મન્સ વધુ સારું હોય.

EC નિરીક્ષણમાં ગુણવત્તાયુક્ત સંચાલનનો અનુભવ ધરાવતી 20 વ્યાવસાયિક ટીમો વ્યાવસાયિક કાપડ નિરીક્ષણ સેવા પ્રદાન કરી શકે છે.